起重機是一種重要的搬運設備，在重物空間位移作業中很常見。從安全層面分析，由于設備結構特殊，在具體應用過程中往往存在許多危險因素。為了保證其應用的安全，有必要在設備檢驗過程中有效識別相關危險因素，制定完善的控制和預防措施，避免安全事故。

分析起重機設備檢驗過程中的危險因素。

危險因素是設備安全事故的重要原因，包括約東能量功能的破壞、故障等。危險因素的能量值越高，發生安全事故的概率就越高。因此，為了避免上述問題，需要在設備檢查過程中準確識別危險因素，并提出有效的控制措施。具體危險因素分析如下。

1.首先，起重機設備在正常應用過程中，經常出現過載問題，或由于重物捆綁牢固性不強、鋼絲斷裂、意外脫鉤等，造成嚴重物體墜落事故。在此過程中，如果人員碰巧在重物下工作，很容易造成人員傷亡。這個問題在日常生活中很常見，因為它往往會造成不可估量的經濟損失和人員傷亡，所以應該引起相關單位和人員的高度重視。

2.其次，我國有關法律法規規定，起重機設備的運動位置和輸電線路、基礎設施和建筑物之間的安全距離應在合理標準范圍內。如果實際距離超過規定，通常需要設置紅色障礙燈，應注意檢查工作。但在現實生活中，不符合上述規定的問題屢見不鮮，使得設備在檢查過程中經常造成人員安全事故，甚至因設備零件制動器故障而對人員造成碾壓傷害。擴展閱讀:3噸以下的起重機還需要檢查嗎？

3.在正常情況下，觸電風險可分為間接觸電和直接觸電。設備絕緣損壞時，其外殼通常攜帶電流，一旦人體接觸失誤，就會發生電擊事故。如果電力設施的絕緣損壞，也會造成間接觸電的問題。因此，在今后的檢查中，有必要做好相應的電氣保護工作。

4.之后，起重機設備由許多金屬結構和零件組成。這些零件本身就有一定的危險元素。在檢查過程中，不可避免地會與現場工作人員接觸，容易造成截傷、碾壓、絞傷等傷害。對于液壓起重機，如果其內部部件損壞，也會因液體飛濺而對人體造成傷害。